石墨电极和铜电极相比的优越性
石墨电极的优点是加工较容易，EDM（电火花）时金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么，石墨到底有哪些优势呢？
1．石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安全！
2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属快35倍。而且选择硬度合适的刀具和石墨，可减少刀具的磨损和电极的损耗。
3．石墨成型容易且不会变形，有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如：薄片电极，铜在机加工和EDM时容易变形，而石墨却能很容易的达到，且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度，不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。
4．石墨的修整和抛光，一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。
5．石墨的EDM（电火花）速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华，只要配合好合理的加工参数，石墨电极可以做到理论意义上的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数。
6．在电极的设计和编程方面，石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则可以使用相同的预留量，这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期，而且也减少加工中了出错的概率。
上海陆汉金属材料有限公司

HK-0 HK-1 HK-15 HK-2 HK-75 HK-3 HK-6

体积密度 g/cm3 1.79 1.85 1.83 1.82 1.82 1.82 1.86

平均粒径 μm 13 11 7 7 4 2 3

肖氏硬度 Shore 56 58 62 64 72 78 68

抗折强度 Mpa 39 50 53.9 63.7 65.7 88.2 85

电阻率 μΩm 12 11 12.5 13.5 16.5 15.5 12


材质 密度 硬度 电阻率 抗折强度 颗粒尺寸 规格 应用范围

(g/cm3) (shore-D) (u.Ω.m) (Mpa) (u m) (um)

E+18 1.76 55 15 45 12 308×620×1830 中等密度石墨,适用于大电流,高速度的加工,用于粗加工,大型工件的高速加工。

E+20 1.80 65 13 52 12 308×620×915 性价比非常高,粗加工和精加工均适宜,用于大型塑料件模具的加工。

E+25 1.82 65 14 58 10 308×620×1830 性能,密度高,完成表面效果理想,机械加工性能好,在同等电流密度下损耗小于E 25

E+40 1.84 80 16.5 65 8 308×620×915 高密度石墨,在小电流条件下的损耗非常小,表面效果非常。

E+50 1.86 80 15.3 76 5 308×620×915 非常高的密度和非常细的颗粒结构,于精密模具的加工,适合于要求非常高的完成表面